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La première chose qui frappe quand l’on entre dans un atelier de forge, c’est l’obscurité qui y règne. Cela n’est pas du aléatoire. L’explication en est simple : pour travailler dans le domaine le forgeron se fie aux couleurs données au métal par la chauffe. Et, pour pouvoir les au mieux, rien de pareil que l’obscurité. Pour le charbon deux lycées : le charbon fossile et le charbon de bois. Dans mon atelier je travaille au charbon de bois. Plusieurs raisons à cela : d’abord pour une meilleure maitrise de la chauffe, ensuite pour des questions de non pollution du métal au cours de la chauffe, et de pollution de la région pulmonaire. La fumée exangue par la combustion du charbon de bois contient des poussières irritantes pour les voix respiratoires si l’on se trouve à proximité mais pas de souffre contrairement au charbon fossile. Par soucis écologique le charbon que j’utilise est du charbon de proximité homologué français.
On parle souvent de ferronnerie d’art, et cela à juste titre lorsqu’on évoque ce savoir-faire. En effet, le ferronnier peut s’assimiler à un artiste, car il sait travailler le métal avec créativité. Il travaille de préférence le fer, mais peut autant bien excercer l’acier ou le plomb. Sa mission est variée. Il est autant sollicité pour réparer des objets en métal abîmés que pour fabriquer des œuvres exceptionnelles. Son secteur d’action part de la création, confection et installation de mobilier en métal à la création de rampes, balustrades ou aussi de serrures anciennes métalliques. La serrurerie touche à de nombreux domaines et à de nombreuses métaux. Le serrurier sait excercer le fer, le laiton ou aussi l’aluminium et le cuivre. Il va donc avoir toute sorte d’options à sa disposition pour faire les pièces les plus fines comme les œuvres les plus robustes et massives. Il ne faut pas oublier qu’il est aussi apte à essayer des garde-corps de balcon ou d’escaliers.
Le chaudronnier est le professionnel de la transformation du métal. En aval de la chaîne métallurgique, il conçoit et met en forme différentes pièces à partir de feuilles métalliques, tubes, profilés… Les produits qu’il fabrique sont destinés à la fabrication d’équipements de différentes industries : aéronautique, construction métallique, automobile, énergie…Les forgerons sont les premiers artisans en transformation de métal. Souvent représentés avec le marteau et l’enclume, ils utilisaient des fours hautement réfractaires, c’est à dire qui résistent à la chaleur et l’isolent dans le foyer permettant une importante montée en chaleur, comme un insert aujourd’hui. Autrefois, le forgeron fabriquait des épées, boucliers, pointes de lances, haches ainsi que agricoles.
Aujourd’hui le fer forgé s’avère de nouveau avoir sa place dans l’univers de la maison : il réapparaît en lampes, bougeoirs, coupelles, paravents, grilles et aussi mobilier. Son utilisation a notamment séduit les infographistes et les professionnels d’intérieurs. Le ferronnier d’art peut être un professionnel à son compte, employé ou responsable de petites entreprises ( 5 personnes au maximum ). Environ 20% des œuvres sont destinées à l’étranger ( USA, Suisse, pays arabes ). En France, les marchés sont localisés autour de la Côte d’Azur et de la région parisienne. Selon l’Union des métalliers, le marché de la ferronnerie représente 8% du ca total de la métallerie. Les clients sont des particuliers, des architectes, des décorateurs, des antiquaires, des ébénistes ou les collectivités locales ( sites classés ).
L’acier inoxydable est un alliage de fer et de chrome, qui peut aussi contenir du nickel, du molybdène et d’autres éléments, et qui présente des propriétés physico-chimiques supérieures aux alliages communs, sa principale caractéristique étant sa haute résistance à l’oxydation atmosphérique. Ses caractéristiques hygiéniques et esthétiques font également de l’alliage inoxydable un matériel intéressant pour convenir plusieurs types de besoins dans la manufacture de produit industiel existante, comme c’est le cas de nos appareillages. Pour éviter une chute de la résistance à la corrosion, il faut faire disparaitre la couche d’oxide formée par les process de soudure ou de formage à chaud. Il présente une bonne formabilité à froid, bien qu’il exige de plus grands efforts pour la conformation que les aciers compagnons.
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